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兼备优良的耐热性904l不锈钢板在生产领域的运用

兼备优良的耐热性904l不锈钢板在生产领域的运用

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兼备优良的耐热性904L不锈钢板在生产领域的运用

    904l不锈钢板根据镍基耐蚀合金的点,采用手钨极氩弧焊方法,ERNiCrMo-3焊丝填充,进行了组对焊接,同时进行了焊前清理、焊接艺参数的优化、焊接过程及层间温度的控制。焊后通过外观检测、无损检测、力学性能试验对焊接接头质量进行了检查,结果表明,焊接质量可靠,满足焊接艺评定及设计文件要求。UNSN06625是在以Ni-Cr为基本元素的基础上添加Mo与Nb元素的固溶强化镍基合金。由于具有优良的耐腐蚀性同时,因此广泛用在化成套设备、垃圾焚烧设备等。



    904L不锈钢板传统的800镍基合金的生产艺为模铸、电渣重熔等,但这种艺成材率和生产效率低下,成本较高。采用立式板坯连铸新艺可大规模生产800合金,提高生产效率,但生产的连铸坯初始凝固组织晶粒粗大,恶化合金的强/韧性。为此,本研究以宝钢生产的800镍基合金为研究对象,用真空感应炉冶炼四组不同La含量的800试验合金。研究、分析La含量对凝固组织细化、夹杂物征、力学性能的影响及其作用机理。为细化800合金连铸坯凝固组织晶,开发低成本的800合金生产技术提供基础实验数据,对解决生产过程中存在的表面缺陷和废品率较高的问题,调整我国钢铁产业结构,具有潜在的应用价值和指导意义。

    904L不锈钢板实验合金的腐蚀优先从组织中块状Ti(C,N)部位出现点蚀,随着浸泡时间的延长,合金的腐蚀逐渐由点蚀转变为均匀腐蚀。合金的耐蚀性随Cl溶液浓度的提高显著下降,溶液中Cl-的存在加速了合金表面钝化膜的破坏。NiCrFe耐蚀合金是未来高温、耐蚀设备制造材料之一。对UNSN08800耐蚀合金材料点、焊接性进行分析,并采用焊条电弧焊的方法进行对接焊,通过组织观察、等方法得到相应艺条件下的焊接接头性能,研究表明国产N08800钢种具有很好的焊接性,一定艺条件下得到焊接接头性能指标等同于国外同类产品,焊接热影响区晶粒组织没有显著粗化,均为单一奥氏体组织,且焊接热影响区的宽度很窄,为此类钢种的焊接应用提供借鉴。

          904L甄选腐蚀性低,易于储存且能有效显示690合金管材显微组织的金相侵蚀剂成为其金相试样制备过程中的重要组成部分。采用光学显微镜和扫描电镜分析了不同金相侵蚀剂显示的退火态和时效态690耐蚀合金管材的奥氏体晶粒和碳化物形貌,从而选择出侵蚀剂。结果表明:采用2g+11mL硫酸+90mL去离子水溶液化学侵蚀可优先显示奥氏体晶界,便于统计分析退火态690合金管材的晶粒度和晶粒尺寸分布;采用80%溶液(体积分数)和4%酒精溶液(体积分数)双重电解侵蚀可替代强腐蚀性的2%溴-甲醇溶液,能够有效显示时效态904L不锈钢板金管材中的碳化物分布与形貌。


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